滴眼劑灌裝生產線可以通過其診斷功能，獲取設備上的大量數(shù)據(jù)，及時判定故障點所在，以降低故障發(fā)生時間；可以遠程監(jiān)控現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)。要實現(xiàn)企業(yè)的信息集成，要實施綜合自動化，實現(xiàn)底層現(xiàn)場設備之間、以及自動化與外界的信息交換，就必須采用現(xiàn)場總線。與傳統(tǒng)的設備間一對一的接線方式相比，現(xiàn)場總線可以節(jié)省大量電纜、槽架及相應的接口設備，同時，由于所有的連線都變得簡單明了，系統(tǒng)設計、安裝、維護的工作量也隨之大大減少。經過破碎機初破碎的紅棗通過螺桿泵進入去核制漿機的打漿室內，通過打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網，物料在打漿葉片與篩網進行產生相對運動的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進一步打擊成漿，物料經篩網孔進入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序。

 

    整個生產線結構*而又渾然一體，拆卸、組裝十分方便，采用人機界面按鍵控制，一經啟動可保各個部件有序工作。設有自動報警裝制，不論是哪個部件出現(xiàn)問題都能自動報警，實現(xiàn)了維修的針對性。定期對滴眼劑灌裝生產線進行檢查和保養(yǎng)，查看機器的各個部件是否出現(xiàn)異?；蛩蓜樱X輪、輸送帶的潤滑狀況，以及工作電源是否出現(xiàn)漏電等。使用后難免會出現(xiàn)一些污物，有時會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，要及時對其進行清除，保持機器的干燥整潔。機器停止使用時，要對機器進行清洗，特別是管道中所留下的產品殘液，時間長就會引起霉變，下次使用時會影響產品的質量。因此在設計和制造過程中，用戶除了對生產線的使用材料的耐腐蝕性有較高的要求外，還要求在灌裝過程中防止滴漏。